鋼絲繩的生產(chǎn)工藝竟然這么復(fù)雜，漲見(jiàn)識(shí)啦！

  大家都知道鋼絲繩，很多金粉也用過(guò)，確實(shí)非常結(jié)實(shí)耐用，那么它是怎樣生產(chǎn)制造的你知道嗎?

  鋼絲繩的生產(chǎn)有拉絲、捻股及合繩3個(gè)基本工序。別小看這3個(gè)工序，每個(gè)工序都有各自的講究個(gè)規(guī)則。

  1.拉絲

  鋼絲繩拉絲是指原材料經(jīng)過(guò)酸洗、磷化、剝殼、開(kāi)坯，其間進(jìn)行一次或多次的拔拉，改變其分子機(jī)構(gòu)，使其達(dá)到目標(biāo)直徑的一種工藝手段。原材料有0.14～10.00mm的黑色金屬和直徑為0.01～16.00mm的有色金屬。

  鋼絲經(jīng)過(guò)拉絲，其分子結(jié)構(gòu)已經(jīng)破壞，只有回火再次還原鋼絲內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。以便于再次拉絲，這樣不易斷裂，而且能拉到我們想要的強(qiáng)度。。強(qiáng)度是拉絲拉出來(lái)的，不是熱處理出來(lái)的。

  2.捻股

  鋼絲繩根據(jù)用途分很多種類(lèi)，每個(gè)種類(lèi)捻股過(guò)程中存在很大的差異。鋼絲繩的截面結(jié)構(gòu)有點(diǎn)接觸圓股、線接觸圓股、面接觸圓股、異型股、單層股不旋轉(zhuǎn)、密封及扁平等。其中面接觸圓股鋼絲繩是靠捻股機(jī)的牽引力將線接觸繩股通過(guò)拔絲模或輥模拔制而成。通過(guò)拉模，繩股變形前和變形后的截面捻股中有涂油和鍍層兩種防腐措施。

  將鋼絲捻成繩股后，還要經(jīng)過(guò)涂油、鍍層和卷線的工序。為確保鋼絲繩使用的安全性和可靠性，要求鋼絲繩有足夠的強(qiáng)度，良好的撓性、捻制的密實(shí)性、抗壓性、耐磨性、耐腐蝕性和強(qiáng)度等，其中強(qiáng)度至為重要。

  3.合繩

  在合繩機(jī)上將繩股圍繞繩芯中心線作螺旋線排列生產(chǎn)鋼絲繩的工藝過(guò)程。合繩要嚴(yán)格按照鋼絲繩制造工藝規(guī)定進(jìn)行。單捻鋼絲繩捻制方法和捻制工藝與相同結(jié)構(gòu)的股的捻制方法和捻制工藝基本相同，區(qū)別只在于在單捻鋼絲繩中，圍繞繩芯外的各捻制層的鋼絲捻向是交替變化的，捻向則按外層鋼絲的捻向確定。雙捻鋼絲繩通常由2、3、4、6、7、8根股捻制而成。至多可達(dá)到36股，品種多，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，應(yīng)用至普遍的是由6根股組成的雙捻鋼絲繩。